ハングタグダイラインガイド：穴の位置、取り付け、およびサンプル承認

1. 生産用ダイラインが制御すべき事項

デザインファイルはタグの外観を示します。生産用ダイラインでは、サプライヤーが切断、穴あけ、補強、折り目加工、仕上げ、取り付け、承認することが求められる内容も示す必要があります。画面上で同じように見えるファイルでも、その指示が曖昧であれば異なる結果を生む可能性があります。

ダイラインはハングタグ固有の形状情報に関して責任を持たせてください。使用するのは 印刷対応済みアートワークチェックリスト フォント、リンクされたアートワーク、カラースペース、および一般的なファイル準備など、幅広いパッケージングの事前チェックのトピックに関して。

2. 完成サイズ、形状および向きから始める

穴やバーコードを配置する前に、購入者が受け取ることを期待する物理的なサイズを固定してください。平らなタグの場合、平らなサイズと完成サイズは同じ場合があります。折りたたみタグの場合は異なります。両方を記録しておくことで、寸法が開いたシートを指しているのか、折りたたまれた部品を指しているのかをサプライヤーが推測する必要がなくなります。

長方形については、定義された方向で幅と高さを明示してください。カスタム形状の場合は、形状／図面IDを追加し、承認済みのカットパスをアートワークと一緒に保持してください。製品写真は視覚的な意図を確認する手段にはなりますが、測定可能な形状の代わりにはなりません。商業用の形状オプションについては、以下を参照してください。 カスタムダイカットハングタグ および カスタム長方形ハングタグ.

3. クリアレイヤーマップを作成する

生産用マークは印刷されるアートワークとは別に保持してください。サプライヤー承認の命名規則に従い、カット、穴、スコア、折り、ミシン目および仕上げ参照用に、明確に名前が付けられた非印刷レイヤーを使用してください。

形状が強く抜かれる場合、塗り足しおよび安全ゾーンの設定は実際のカットパスに従う必要があります。重要なロゴやコードはそのパスから離して配置し、端部のアートワークは承認済みの塗り足しまで延長してください。選択した構造の正確な距離を確認してください。

4. 固定エッジから穴の寸法を測定する

「上中央」、「角付近」、「前回と同じ」は、指示としてはあいまいです。最も確実な引き渡し方法は、完成形状の固定基準点に結びついた座標です。長方形のタグであれば、X方向は完成した左端、Y方向は完成した上端を使用できます。変形のダイカットタグの場合、定義された図面原点や他の安定した基準点が必要になることがあります。

すべてのハングタグに同じ穴の直径やエッジクリアランスをコピーしないでください。使用可能な形状は、素材、厚さ、切断形状、補強/ハトメ、取り付け方法、取り扱い、およびサンプルの性能に依存します。より広い受け入れ概念については、 カスタム包装公差ガイドを使用し、その後、承認された構造に対してハングタグ固有の寸法を確認してください。

5. 穴、補強および取り付けの適合

穴は、取り付けシステムの一部にすぎません。タグに接続される紐、コード、リボン、ゴム、プラスチックループ、シール、ピン、またはチェーンを特定してください。部品はプロジェクトの要件に応じて供給される場合や調整される場合があるため、RFQでは汎用標準を想定するのではなく、意図する部品を明確に定義する必要があります。

6. コードおよび仕上げのための保留エリアを確保する

ハングタグには、穴、折り目、または仕上げの近くにバーコード、QRコード、SKUまたは価格シールを配置することがあります。それらを競合する生産ゾーンとして扱ってください。

他のサプライヤーや別のタグからの固定クリアランスを再利用しないでください。正確なクリアランスは、承認された素材、ダイカット形状、仕上げプロセス、およびサンプルで確認してください。

7. 折りたたみ、スコア入り、およびミシン目付きタグの準備

折りたたみタグには、平らな状態と完成形の両方の形状が必要です。パネルの順序、スコア/折り目の位置、および穴を持つパネルを示してください。ミシン目は印刷指示とは別にし、折り目や取り付けとの関係を確認してください。

8. ファイル、ノート、改訂記録のパッケージ化

正しいダイラインであっても、製造時に誤った改訂を使用すると失敗する可能性があります。最新のファイル1つ、改訂識別子1つ、書面による承認参照1つを保持してください。サイズ、カット形状、穴、取り付け、折り、バーコード、仕上げの変更は製造変更に該当します。

チームがより広範なRFQフレームワークを必要とする場合は、次を使用してください カスタムパッケージ見積チェックリスト。C05の場合、改訂履歴は物理的なフィットや承認に影響するハングタグ製造入力に焦点を当ててください。

9. 生産前に物理サンプルを承認する

スクリーン校正はコピー、レイアウト、修正を確認できますが、すべての物理的な相互作用までは確認できません。穴の位置、補強、取り付けの適合、折り、ダイカットの取り扱い、スキャンは実際の素材や仕上げに依存することがあります。承認リスクに応じてサンプルの種類を選びましょう。

正しいサンプルルートはプロジェクトごとに異なります。最終的な適合性は、付属品が製品と関わる場合、製品サンプル、図面、または承認済みプロトタイプで確認する必要があります。詳細については、 パッケージングサンプルガイド 証明およびサンプルの種類の広範な比較を参照してください。

10. RFQ入力チェックリスト

有用なハングタグRFQは、サプライヤーがバイヤーが承認を期待する同じ構造で見積もりおよびレビューできるようにします。商業的要求事項は、 カスタムハングタグ のページに含めますが、エンジニアリングの引き渡しは、解釈の余地を避けられるように十分具体的にしてください。

製品がアパレルの場合、 アパレルハングタグデザインガイド はタグのデザインおよび情報面をカバーしています。このガイドは、承認済みデザインを製造管理下のファイルに変換することに重点を置いています。